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由于动环是泵用机械密封的主要零件之一,因此动环的结构设计自然是十分重要的。下面让恒运化工给您讲解一下其中的原理。
在通常情况下,泵用机械密封在动环的结构设计之前,一般应先确定材质,这主要是从加工工艺上考虑的,比如根据所选用的硬质合金、堆焊硬质合金、陶瓷、工具钢、铬钢、耐磨铸铁等不同材料的不同加工性能,在考虑到加工的可行性之后,再决定其形状结构。常遇到的动环结构形式省略了推环,适用于O形橡胶圈做动环密封圈,其确定是安装困难,O形圈槽内不易测量,给加工、检验、维修等都带来一定的困难和麻烦。b形结构对于较多的动环密封圈结构形式都适用,而且维修方便。c形结构适用O形圈,对密封圈尺寸要求低,易于密封。d和e形结构是硬质合金做动环,然后与动环座相连,d形采用过盈配合,加工较为方便,但不宜在高温下使用。f形动环主要采用喷涂硬质合金或陶瓷工艺,耐磨性好。泵用机械密封其次还有采用楔形密封圈的g形结构以及热镶硬质合金的h形结构也常常被采用。其中d形结构采用的为普遍,硬质合金在镶嵌时压到底部应在动环座上留有退刀槽。
另外,从磨损角度考虑,一般动环的密封端面宽度要比静环的密封面宽度大,外径通常大1~2mm,内径一般比静环小1mm。